Gruvmaskiner utvecklas mot intelligens, grönare, storskalig-produktion och digitalisering. Kärnteknologier omfattar intelligent styrning,-energibesparing, automatiserad drift och digitala tvillingsystem.
1. Intelligenta tekniker
Obemannade gruvlastbilar: Genom 5G-kommunikation och hög-precisionspositionering uppnås schemaläggning av gruvlastbilar, vilket förbättrar transporteffektiviteten med cirka 40 %.
Automatiskt justeringssystem: Krossen kan automatiskt justera krossningsparametrar enligt malmens hårdhet, vilket minskar utrustningens slitage och förbättrar bearbetningseffektiviteten.
Fjärrövervakning och diagnos: Genom att använda ett sensornätverk för att övervaka utrustningens driftstatus i realtid, kan en fjärrplattform ge 14 dagars förvarning om fel, vilket säkerställer säker kontinuerlig drift.
2. Grön och energisparande teknik-
Låg-energidesign: Genom att använda ett modulärt hydraulsystem och energiåtervinningsanordning minskar den totala utrustningens energiförbrukning med 25 %.
Miljövänlig kraftväg: Industrin främjar tillämpningen av olika rena energikällor som metanol, naturgas, ren elektricitet och hybridkraft, med elektrifiering som blir den vanliga trenden.
Bearbetningsteknik för torra mineraler: Minskar vattenförbrukningen, lämplig för torra gruvområden och bidrar till grön gruvdrift.
3. Större storlek och högre effektivitet
Utrustning utvecklas mot högre effekt och större kapacitet. Till exempel har den elektriska spaden XPA5700 en arbetsvikt på 2 000 ton och en skopkapacitet på 60 kubikmeter, vilket avsevärt förbättrar en-maskins driftskapacitet.
Skraptransportörer har genomgått sex tekniska revolutioner och har gått in i en tid präglad av intelligentisering, stödjande-självrörelse, automatisk kontroll och minimalt bemannad drift.
